吸(xī)塑裁斷機刀模使(shǐ)用時候需要注意(yì)的事項有哪些㊙️？

大(dà)家好，我是小編，今(jin)天來給大家具體(ti)解說下使用吸塑(sù)裁斷機 刀模需要(yao)注意的事項。

一、刀(dāo)具磨損的形态及(jí)其原因

吸塑裁斷(duàn)機在切削金屬時(shí)，刀具一方面切下(xià)切屑，另一方面刀(dāo)具本身也要發生(sheng)損壞。刀具損壞的(de)形式主要有磨損(sun)和破損兩🏃🏻‍♂️類。前者(zhě)是連續的逐漸磨(mo)🐅損；後者包括脆🤟性(xìng)破損(如崩刃、碎斷(duàn)、剝落、裂紋破損☁️等(deng))和塑性♊破損兩種(zhong)。刀具磨損後，使工(gong)件❤️加工精度降低(di)，表面粗糙度增大(dà)，并導緻切削力加(jia)大、切削溫度升高(gāo)，甚至産🌈生振動，不(bú)能繼續正常切削(xuē)。因🐉此，刀具磨損直(zhi)接影響加工效率(lü)、質量和成本。刀具(ju)磨損的形式有以(yi)下幾種：

1、前刀面磨(mo)損

2、後刀面磨損

3、邊(biān)界磨損

從對溫度(du)的依賴程度來看(kàn)，刀具正常磨損的(de)原因主要是機械(xiè)磨損和熱、化學磨(mó)損。吸塑裁斷機械(xiè)磨損是由工件材(cai)料中硬質點的刻(kè)劃作用引起的，熱(rè)、化學磨❓損則是由(you)粘結(刀具與工件(jian)材料接觸到原子(zi)間距離時産生的(de)結合現象)、擴散(刀(dāo)具與工件兩摩擦(ca)面的化學元素互(hu)相向對方、腐蝕㊙️等(deng))引起的。

二、刀具磨(mó)損過程、磨鈍标準(zhun)及刀具壽命

随着(zhe)切削時間的延長(zhang)，刀具磨損增加。根(gēn)據切削實驗，可得(dé)圖示的刀具正常(chang)磨損過程的典型(xíng)磨損曲線。該🍉圖分(fen)🚩别以切削📧時間和(hé)後刀面磨損量VB(或(huò)前刀✉️面月牙窪磨(mó)損深度KT)爲橫坐标(biao)與縱坐标。刀具磨(mó)損過程可分爲三(sān)個階段：

1、初期磨損(sǔn)階段

2、正常磨損階(jie)段

3、急劇磨損階段(duàn)

刀具磨損到一定(ding)限度就不能繼續(xù)使用。這個磨損限(xian)度稱爲磨㊙️鈍标準(zhun)。一把新刀(或重新(xin)刃磨過的刀具)從(cong)開始使用直至達(da)到磨鈍标準所經(jīng)曆的實際切削時(shi)間，稱爲刀具壽命(mìng)。

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